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饲料造粒机的注意事项

点击次数:153  发布时间:2020-07-31
  结构特点是:
 
  1、成球盘底采用多条辐射钢板加强,具有高的强度和刚度;
 
  2、传动齿轮采用高频淬火处理,使用寿命长;
 
  3、减速机与电动机采用柔性皮带传动,启动平稳、冲击力小;
 
  4、传动系统增加过桥装置,减小了齿轮与减速机的直接冲击,在提高设备运行稳定性的同时,提高了主要零部件的使用寿命;
 
  5、采用独特的无动力组合刮刀装置,使辅助功率消耗降低
 
  注意事项有:
 
  1、饲料造粒机使用调试:压辊和环模之间的间隙直接影响着颗粒的质量,所以正确控制压辊与压模间隙,十分的重要,制粒过程中,压膜和压辊之间的间隙过大,则会造成压膜之间的打滑,同时也会影响饲料造粒机的产量。甚至有时候会出现不出粒的现象。间隙过小,会直接影响到模辊机械的使用寿命.合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm(仅作参考),就是压模与压辊刚好接触.
 
  2、在调整好压辊与压模间隙后,空车运转,在轴承等位置添加润滑油,保证机器正常运转。饲料造粒机对原料的含水率有要求,不宜过大,如果含水量大的化,容易造成饲料机糊化,以及模孔堵塞。
 
  3、模孔光整、堵塞处理.新压模有很多原因会造成模孔堵塞,制不出压缩颗粒.新压模出厂前进行光整加工,要达到高产量还需用物料磨光.堵模浸入油内清理等.传统制粒技术,制粒成本高,环模饲料造粒机降低成本,减少能量消耗,使用寿命长,其磨损较小。
 
  4、环模压缩比的调整,在压缩比小的调制温度可以大大提高.也就可以让玉米中的淀粉更大限度的糊化,可以提高饲料的适口性:饲喂大猪的颗粒料来说.在对产品的质量有保证的前提下,环模压缩比的大小对生产效率的影响显而易见.同时也可以降低生产成本,同时还可以提高饲料加工流程的效率。
 
  颗粒机对原料的要求:
 
  1、它对不同的原料有不同的水分要求,通常制粒机要求原料水分不能超过15%。
 
  2、颗粒机的制粒要求原料较大尺寸不得超过模孔直径。
 
  3、原料中不得掺入铁块、石块等硬物,否则将损坏设备。
 
  4、原料中无须任何添加剂即可达到有高质量的制粒效果,但为了提高产量,并大幅延长模盘、压辊等易损件使用寿命,建议合理使用粘合剂。
 
  操作注意事项:
 
  1.严禁物料内带有铁物进入。
 
  2.开机前齿轮处要抹黄干油。
 
  3.减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换一次齿轮油。
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